有壓鑄同仁來詢問壓鑄合金的某某金屬有啥作用，含量高了或者低了有啥影響等等這類型的問題，所以小編特別開篇針對合金做個簡要說明：

1.矽（Si）

矽是大多數壓鑄鋁合金的主要元素，它能改善合金的鑄造性能，一般含量在7%-11%。矽作用：

1、提高合金的高溫流動性

2、減少收縮率

3、減少熱裂傾向

4、提高耐磨性

但含矽量超過12%時，矽與鋁形成過共晶體，而銅、鐵等雜質又多時，即出現遊離矽的硬質點，使切削加工困難，高矽鋁合金對鑄件坩埚的熔蝕作用嚴重。

2.銅（Cu）

合金中銅含量通常在2.5% ~ 5%，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了抗蝕性和塑性，熱裂傾向增大。

3.鎂（Mg）

在高矽鋁合金中加入少量（約0.2～0.3％）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高合金的切削加工性。

含鎂量過高，鑄造性能變差，在高溫下的強度和塑性都低，冷卻時收縮大，故易產生熱裂和形成疏松。

4.鋅（Zn）

鋅在鋁鋅系鋁合金中能提高流動性，提高鑄造性能，提高抗拉強度，但熱裂傾向增大，抗蝕性降低，一般要小於1.2%。

5.鐵（Fe）

由於鋁合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在0.6％以下時尤為強烈。當超過0.6％後，粘模狀況便大為減輕，故含鐵量一般應控製在0.6～1％範圍內對壓鑄是有好處的。

含鐵量太高時，鐵以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片狀或針狀組織存在於合金中，降低機械性能，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，抗蝕性能降低。

6.錳（Mn）

錳在鋁合金中能減少鐵的有害影響，能使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變為細密的晶體組織，故一般鋁合金允許有0.5％以下的錳存在。含錳量過高時，會引起偏析，錳含量一般控製在0.6%以下。

7.镍（Ni）

镍在鋁合金中能提高合金的強度和硬度，降低耐蝕性。镍與鐵的作用一樣，能減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。當镍含量在1～1.5％時，鑄件經拋光能獲得光潔的表面。由於镍的來源缺乏，應盡量少采用含镍的鋁合金。

從上我們可以看出，大多數合金元素都有其積極作用也有負面作用。一個要看量，另外還要看跟誰搭配。誠如古人所言“物無美惡，過則為災”。

附國標壓鑄鋁合金成分

德國斯派克分析儀器公司是目前世界上大的原子發射光譜儀生產廠家。自1979年成立以來，它不僅繼承了德國優質光學儀器製造的傳統，而且憑借其獨特的先進技藝和穩定可靠的品質以及周到的售後效勞，始終處於世界發射光譜技藝的領先地位。目前，已經向全世界用戶供應了數萬臺各類光譜儀，在國內已有近7000多臺SPECTRO的直讀光譜儀在運行使用。

斯派克公司的商品廣泛應用於：鋼鐵冶金、有色金屬、石油化工、機械製造、能源電力、鐵路運輸、航空航天、食品衛生、環境保護以及教學科研等各個範圍。