熱作模具（如熱鍛模、壓鑄模、熱擠壓模）在工作時需持續接觸高溫金屬，其自身溫度會急劇升高。因此，這類模具鋼必須能在高溫環境下，依然保持優異的強度、耐磨性和尺寸穩定性（即紅硬性），方能確保耐用性。

導致熱作模具鋼早期失效（不耐用）的關鍵原因，往往在於熱處理環節的控製不足：

1. 熱處理標準偏重單一指標： 現行技藝標準通常僅明確規定模具的硬度要求，而對紅硬性、高溫強度、韌性等同樣至關重要的性能指標未做明確量化要求。這些“隱含”的性能要求，在實際生產中能否達成，高度依賴於對熱處理全過程的精細控製。
2. 熱處理工藝執行不到位： 實際操作中，加熱溫度不足或保溫時間不夠是常見問題。這會導致模具鋼中的合金元素未能充分溶解並均勻化於奧氏體中。其直接後果是，淬火和回火後獲得的組織存在回火不足狀況。此類組織在高溫服役條件下：
• 抗高溫強度顯著下降
• 紅硬性變差
• 極易引發模具表面龟裂、早期開裂以及過度變形等致命缺陷。

目前工業現狀： 依賴外協進行熱處理時，僅以最終硬度是否達標作為驗收依據的狀況十分普遍。這種單一標準的做法，無法保證模具獲得滿足高溫服役要求的彙總性能。

解決之道： 必須嚴格控製熱處理生產過程，確保工件加熱充分、保溫時間充足，整個工藝的核心目標應設定為滿足高溫紅硬性要求，而非僅僅追求室溫硬度達標。這才是生產出合格耐用熱作模具的關鍵。

精準分析是基礎保障： 為了更深入地理解材料特性並優化工藝，可運用如斯派克（SPECTRO）荧光光譜儀等先進設備，對熱作模具鋼進行精確的化學成分分析。這有助於掌握材料基礎性能，為熱處理工藝的製定和優化供應科學依據。

專業儀器幫助：廣州儀德精密科學儀器股份有限公司專註於各類高端分析儀器的研制、製造、銷售與技藝效勞，致力於為顧客供應一站式、“交钥匙”的整體實驗室解決方案。 公司商品線齊全，應用覆盖廣泛，尤其擅長於材料成分與性能分析範圍，持有包括：

• 元素成分分析利器： 全譜直讀光譜儀、波長/能量色散型X射線荧光光譜儀（XRF）、電感耦合等離子體發射光譜儀（ICP-OES）、輝光放電光譜儀（GDS）、原子吸收光譜儀（AAS）、碳硫分析儀、氧氮氫分析儀。
• 材料結構與形貌觀察設備： 掃描電子顯微鏡（SEM）、原子力顯微鏡（AFM）、金相顯微鏡。
• 光學分析儀器： 紫外可見分光光譜儀（UV-Vis）、分子荧光光譜儀。 這些精密儀器為熱作模具鋼的研制、品質控製和失效分析供應了強大的技藝支撐。