熱作模具鋼是指適宜於製作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。

熱作模具鋼類別

熱作模具鋼的類別方法很多，可以根據合金元素含量及熱處理後的性能類別，可以按用途分，也可以按合金元素類別。

熱作模具鋼的種類有很多，可以根據用途、耐熱性、特有性能以及合金元素進行不同類別。

（1）按用途可分為：熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼，熱沖裁模用鋼。

（2）按耐熱性可分為：低耐熱鋼（350～370℃）、中耐熱鋼（550～600℃）、高耐熱鋼。

（3）按特有性能分為：高韌性熱作模具鋼、高熱強熱作模具鋼、高耐磨熱作模具鋼。

（4）按合金元素類別可分為：低合金熱作模具鋼（钨系、铬系和钼系）、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼（钨钼系和铬钼系）；或分為钨系熱模鋼、铬系熱模鋼及铬钨钼系熱模鋼。铬钨系高合金熱作模具鋼的高溫強度及熱穩定性不及钨钼系，而冷熱疲勞抗力及韌性比钨钼系高。

熱作模具鋼成分特點

（1）含碳量

一般為中碳，碳的品質分數為0.3%～0.6%。保證材料具有較高的強度和硬度，較高的淬透性以及較好的望性、韌性。

（2）合金元素

加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強化鐵素體和提高淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。另外，W、Mo、V等在回火時以碳化物形式析出而產生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能提高鋼的抗氧化性。

性能要求

在使用溫度下的硬度和強度

較高的韌性

耐急冷急熱性

化學穩定性

較好的工藝性

常用熱作模具鋼種

常用鋼種DAC、8407、 SKD61、 DAIVERH13等。主要應用於壓鑄模、熱擠壓模、鍛壓模具等

公司的硬度通常要求為HRC47±1