行業背景與痛點

隨着全球新能源產業的爆發式增長，锂電池作爲核心動力源，其正極材料（如镍钴錳三元材料、磷酸鐵锂）的成分精度直接決定了電池的能量密度與安全性。然而，傳統檢測手段面臨兩大挑戰：

微量雜質難以捕捉：鐵、銅等痕量元素（<0.01% ）可能導致電池短路或容量衰減。

檢測效率滯後產線：實驗室化驗周期長達數小時，無法滿足動力電池快速擴產需求。

斯派克MAXx的解決方案

1. 12秒多元素同步檢測，效率提升80%

技術亮點：

采用高分辨率CMOS檢測器與全數字光源，12秒內完成镍（Ni ）、钴（Co）、錳（Mn）、锂（Li ）等主量元素及痕量雜質的同步分析。

紫外光學系統（120nm波長）精准檢測锂基體中的氧元素（O），避免電解液氧化風險。

應用場景：

某锂電池正極材料廠通過實時監控镍钴錳比例，批次一致性提升90%，年減少廢品損失超500萬元。

2. 檢出限低至0.001%，嚴控安全風險

技術突破：

第十代MAXx檢測靈敏度較前代提升40%，鐵（Fe ）、銅（Cu）等雜質檢出限達ppm級，遠超IEC 62660 標准要求。

合規保障：

一鍵生成包含元素含量、偏差值、合規標識的檢測報告，加速当前產品通過UL、UN38.3認證。

3. 自動化與節能設計，適配高速產線

智能標准化（ICAL 2.0）：5分鍾完成校准，環境波動自動補償，日均節省檢測工時2 小時。

氩氣節能模式：待機時氣流自動關閉，年節省氩氣成本超8萬元（按每日待機6小時計算）。

成功案例参考：某頭部電池廠商的質控升級

痛點：傳統檢測拖累產線節奏，每日積壓待檢樣品超200批次。

解決方案：部署MAXx後，檢測周期從2小時縮短至15 分鍾，實現正極材料100%在線抽檢。

成果：客戶投訴率下降70%，單月產能提升25%。

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